本的(de)(de)(de)裝備(bei)可于(yu)中(zhong)藥茶、產(chan)品、熱(re)(re)機械(xie)餐飲(yin)(yin)行業(ye)內的(de)(de)(de)過熱(re)(re)蒸汽、微壓、水煎、溫浸、熱(re)(re)回(hui)到、強硬(ying)間歇(xie)、滲漉、幽香(xiang)油取出及無(wu)機溶媒的(de)(de)(de)環保再生資(zi)源回(hui)收等好幾種工藝流(liu)程運(yun)營(ying)。軟件(jian)本的(de)(de)(de)裝備(bei)能使取出功能更加、時間短、藥液水分含量(liang)高。本的(de)(de)(de)裝備(bei)攪(jiao)勻機系統(tong)分回(hui)旋式攪(jiao)勻和槳式攪(jiao)勻,的(de)(de)(de)同時本的(de)(de)(de)裝備(bei)材料選擇質量(liang)良(liang)好,廣(guang)軟件(jian)于(yu)制(zhi)藥業(ye)、產(chan)品、熱(re)(re)機械(xie)等餐飲(yin)(yin)行業(ye)內。
1、收膏率(lv)(lv)比多用(yong)罐升高(gao)(gao)10~15%,消炎軟(ruan)膏中(zhong)(zhong)(zhong)有(you)有(you)郊含鋅量表(biao)高(gao)(gao)1倍以下(xia)。原(yuan)因在獲取期間中(zhong)(zhong)(zhong),熱的萃(cui)(cui)取劑(ji)陸續加到(dao)藥(yao)上(shang)邊,由上(shang)至下(xia)繞城(cheng)飛速(su)實現中(zhong)(zhong)(zhong)藥(yao)才(cai)(cai)(cai)層(ceng),溶(rong)化中(zhong)(zhong)(zhong)藥(yao)才(cai)(cai)(cai)中(zhong)(zhong)(zhong)的溶(rong)質(zhi),中(zhong)(zhong)(zhong)藥(yao)才(cai)(cai)(cai)中(zhong)(zhong)(zhong)的溶(rong)質(zhi)純度(du)與萃(cui)(cui)取劑(ji)中(zhong)(zhong)(zhong)溶(rong)質(zhi)純度(du)做到(dao)了高(gao)(gao)均(jun)值,中(zhong)(zhong)(zhong)藥(yao)才(cai)(cai)(cai)中(zhong)(zhong)(zhong)的溶(rong)質(zhi)繞城(cheng)飛速(su)總混度(du),早以完整總混度(du),則有(you)郊含鋅量表(biao)獲取率(lv)(lv)高(gao)(gao),故收膏率(lv)(lv)高(gao)(gao)、消炎軟(ruan)膏里有(you)郊營養成(cheng)分純度(du)高(gao)(gao)。
2、因溶(rong)質髙速溶(rong)出度,去除(chu)事件短,精濃與(yu)去除(chu)同步操作對其進行(xing),故名貴藥(yao)材到精濃外用藥(yao)只需7~8小(xiao)的時(shi)候,環(huan)保設備憑借率高。
3、系統(tong)單個、征(zheng)占小(xiao)、系統(tong)運用率高,故融資省。
4、提取只加1次溶劑,在一套密封設備內循環使用,藥渣里的溶劑基本上能回收出來,故溶劑用量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降50~70%,這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5、仍然溶(rong)縮(suo)提煉的(de)首次蒸氣作(zuo)獲取的(de)熱(re)環境(jing),抽入溶(rong)縮(suo)提煉器(qi)的(de)獲取液與溶(rong)縮(suo)提煉同(tong)攝氏度,可節藥(yao)50%及以上的(de)蒸氣,操作(zuo)步驟方(fang)法很(hen)簡(jian)便(bian)計算,變少了操作(zuo)步驟方(fang)法職工。
一(yi)般(ban)技術(shu)工藝基(ji)本參(can)數
機型 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容量L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐里壓為 | 0.09 | |||||||
夾套壓力值 | 0.3 | |||||||
加熱總面積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
蒸汽加熱戶型面積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
急冷平數 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
濾出規模 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
混和工作功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌機轉數 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
飽和蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
閉式冷卻塔水耗量 |