本機(ji)(ji)器(qi)都可以于(yu)西藥、美食、藍(lan)翔塑(su)業(ye)亚洲(zhou)精(jing)品中文在(zai)(zai)线(xian)-中文字(zi)幕(mu)免(mian)费在(zai)(zai)线(xian)-在(zai)(zai)线(xian)播放中文字(zi)幕(mu)-中文在(zai)(zai)线(xian)字(zi)幕(mu)所生(sheng)產(chan)的產(chan)業(ye)的過熱蒸汽、微壓(ya)、水煎、溫浸、熱此回流、被迫間歇、滲(shen)漉、香熏油抽(chou)取及有機(ji)(ji)酸溶媒的收(shou)舊等多生(sheng)產(chan)技術操(cao)作(zuo)。操(cao)作(zuo)本機(ji)(ji)器(qi)能(neng)使(shi)抽(chou)取功能(neng)可薦、時刻短(duan)、藥液含磷量高。本機(ji)(ji)器(qi)混和機(ji)(ji)系統分螺旋(xuan)形式混和和槳式混和,直接本機(ji)(ji)器(qi)擬題(ti)優秀(xiu),很廣操(cao)作(zuo)于(yu)藥業(ye)、美食、藍(lan)翔塑(su)業(ye)亚洲(zhou)精(jing)品中文在(zai)(zai)线(xian)-中文字(zi)幕(mu)免(mian)费在(zai)(zai)线(xian)-在(zai)(zai)线(xian)播放中文字(zi)幕(mu)-中文在(zai)(zai)线(xian)字(zi)幕(mu)所生(sheng)產(chan)的等產(chan)業(ye)。
1、收(shou)膏(gao)率比能開罐延長(chang)10~15%,消炎軟膏(gao)里面效(xiao)果(guo)的(de)成分(fen)表(biao)高(gao)1倍這(zhe)些(xie)。基于在(zai)提現時(shi)中,熱(re)的(de)高(gao)沸點石油醚連續(xu)式加到藥表(biao)面上(shang),由(you)上(shang)至下(xia)髙(gao)速使用藥村層,融(rong)解藥村中的(de)溶質(zhi)(zhi),藥村中的(de)溶質(zhi)(zhi)純度與高(gao)沸點石油醚中溶質(zhi)(zhi)純度提高(gao)了(le)高(gao)等度,藥村中的(de)溶質(zhi)(zhi)髙(gao)速總(zong)混(hun),一直到全部總(zong)混(hun),則效(xiao)果(guo)的(de)成分(fen)表(biao)提現率高(gao),故(gu)收(shou)膏(gao)率高(gao)、消炎軟膏(gao)里效(xiao)果(guo)化學成分(fen)的(de)材(cai)料純度高(gao)。
2、猶豫溶質穩(wen)定(ding)浸提,導出(chu)(chu)時刻短,沉(chen)(chen)淀與導出(chu)(chu)同時完成,故補品到沉(chen)(chen)淀消炎軟(ruan)膏只(zhi)需(xu)7~8小時英文,機器應用率高(gao)。
3、機(ji)械(xie)裝置(zhi)單、征(zheng)占小、機(ji)械(xie)裝置(zhi)使用(yong)率高,故(gu)投資人(ren)省。
4、提取只加1次溶劑,在一套密封設備內循環使用,藥渣里的溶劑基本上能回收出來,故溶劑用量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降50~70%,這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5、考慮到(dao)浸提的(de)四次液體(ti)加熱作(zuo)導(dao)入(ru)的(de)熱力,抽入(ru)浸提器的(de)導(dao)入(ru)液與浸提同體(ti)溫,可(ke)節藥(yao)50%不(bu)低(di)于的(de)液體(ti)加熱,控制很簡約,以(yi)減少了控制人數。
其主(zhu)要技術應(ying)用(yong)規(gui)格
規格 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全溶量L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐里壓 | 0.09 | |||||||
夾套壓力值 | 0.3 | |||||||
供暖空間 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
氣液分離器的面積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
加熱規模 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
濾過空間 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌器公率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
打料轉速比 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
空氣壓縮耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷去水耗量 |