1、溫度過低拆分溫度過低精煉：草藥拆分中關鍵相轉移催化劑是水和乙酸乙酯，選用溫度過低拆分溫度過低精煉，水提控制制在50℃～80℃、醇提控制制在40℃～60℃相互間實現。原因溫度過低拆分，可盡量減少草中草藥管用有效材質比較是怪物活力性有效材質不被毀損，時候也盡量減少在高溫高壓下不少發生是無效的有效成分如糊精、膠質、鞣質等有機化合物，增長了的產品控量，便于下步離心分離純化。

2、提取率高：由于提取罐內處于(yu)(yu)真空(kong)負壓狀態，使(shi)中(zhong)藥(yao)(yao)材(cai)(cai)(cai)細(xi)胞(bao)(bao)加(jia)快膨(peng)脹，細(xi)胞(bao)(bao)膜(mo)迅速破裂，細(xi)胞(bao)(bao)內有(you)效(xiao)成分不斷溶(rong)(rong)(rong)出(chu)。加(jia)之(zhi)熱回流的(de)(de)新溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)不斷的(de)(de)補充(chong)，使(shi)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)反復運動于(yu)(yu)藥(yao)(yao)材(cai)(cai)(cai)表面并滲透至藥(yao)(yao)材(cai)(cai)(cai)內部，提(ti)高(gao)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)對藥(yao)(yao)材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)磨(mo)擦洗脫(tuo)力(li)與溶(rong)(rong)(rong)解度(du)(du)，藥(yao)(yao)材(cai)(cai)(cai)與溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)始終(zhong)保持較高(gao)的(de)(de)濃度(du)(du)梯度(du)(du)與擴(kuo)展能力(li)，加(jia)快了(le)藥(yao)(yao)材(cai)(cai)(cai)有(you)效(xiao)成份的(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)出(chu),提(ti)高(gao)了(le)中(zhong)藥(yao)(yao)材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)提(ti)取率(lv)與收膏率(lv)。

3、節能顯著：只需一次加入藥材量的8倍左右溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內作(zuo)為(wei)新溶(rong)劑的(de)(de)補充，其回流總(zong)容量(liang)相等于傳統提取需2-3次加溶(rong)劑的(de)(de)總(zong)容量(liang)，節省溶(rong)媒50～60%，并可使藥材(cai)的(de)(de)投(tou)放量(liang)增加。由于機組(zu)處(chu)在全(quan)封(feng)閉低溫運行，使用蒸(zheng)汽(qi)壓力均在0.05～0.09Mpa范圍內，減少了蒸(zheng)汽(qi)的(de)(de)能耗。

4、規劃構思特色化：借助正空轉為器的正空引入口和正空差沖力的高強度差的根本規劃構思，還縮短了生成沉淀準確時間。生成－沉淀工步同步操作，第一次到位直觀擁有浸膏。5、計算機顯控：主要包括可和程序編寫PLC組隊用戶界面、指定時間進口進口真空改換等，也可以加設室溫的顯控、進口進口真空度的顯控、相對密度的顯現及生育原史記錄表打印圖片控制系統等。6、減輕生產加工利潤：汽輪機儀器優化、全封密正常運行、方法使用沖洗不方便、無學習污染環境問題，與一般工藝設計所要儀器想必，儀器抑制1/3，征占抑制2/3，投資費用可抑制40%，高耗能可減輕40%，方法使用專業人員抑制1/3，故生產加工生產加工利潤可減輕50%左右兩。