1、高濕去除高濕溶縮：成藥去除中通常稀釋劑是水和無水乙醇，通過高濕去除高濕溶縮，水提閉環制在50℃～80℃、醇提閉環制在40℃～60℃兩者之間展開。鑒于高濕去除，可防范成藥才更好組成特別的是怪物活力性組成不被損壞，并且也防范在高溫環境下海量存在有誤原料如糊精、膠質、鞣質等材料，增強了產品設備質理，便利下步離心分離純化。

2、提取率高：由于提取罐內處于真空負壓狀態(tai)，使(shi)中(zhong)藥(yao)(yao)材(cai)細(xi)胞加(jia)(jia)快(kuai)膨脹，細(xi)胞膜迅速破裂，細(xi)胞內有效(xiao)成分不斷溶(rong)(rong)出。加(jia)(jia)之熱回流的(de)(de)(de)新溶(rong)(rong)劑不斷的(de)(de)(de)補充，使(shi)溶(rong)(rong)劑反復運動(dong)于藥(yao)(yao)材(cai)表面并滲透至藥(yao)(yao)材(cai)內部，提(ti)高溶(rong)(rong)劑對藥(yao)(yao)材(cai)的(de)(de)(de)磨擦洗脫(tuo)力與溶(rong)(rong)解(jie)度(du)，藥(yao)(yao)材(cai)與溶(rong)(rong)劑始終保持(chi)較高的(de)(de)(de)濃度(du)梯度(du)與擴展能力，加(jia)(jia)快(kuai)了藥(yao)(yao)材(cai)有效(xiao)成份的(de)(de)(de)溶(rong)(rong)出,提(ti)高了中(zhong)藥(yao)(yao)材(cai)的(de)(de)(de)提(ti)取(qu)率與收膏率。

3、節能顯著：只需一次加入藥材量的8倍左右溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nei)作為新溶劑的(de)補充，其回(hui)流總容(rong)量相等于傳統提取需(xu)2-3次加溶劑的(de)總容(rong)量，節省(sheng)溶媒50～60%，并(bing)可(ke)使藥(yao)材的(de)投放量增加。由(you)于機組(zu)處在全封閉低溫運行，使用蒸汽(qi)壓力均在0.05～0.09Mpa范(fan)圍內(nei)，減少了蒸汽(qi)的(de)能耗。

4、設計革新：經過渦流轉化成器的渦流選擇切入口和渦流差吸勁的較高差的重點設計，延長了拆分浸提耗時。拆分－浸提工作一起，1次完成任務之間領取浸膏。5、網吧電腦顯控：利用可編譯程序PLC人與機器介面、定時開關進口正空轉化等，同樣能增加的溫度的顯控、進口正空度的顯控、體積的表現及制作原始社會記錄網頁打印試驗裝置等。6、縮減了的利潤：冷庫機組機 精簡版、全全封工作、操控的洗滌省事、無場景污染破壞，與傳統性新工藝營養機 相比較，機 縮減1/3，拆遷賠償縮減2/3，投入可節約使用40%，能效可縮減了40%，操控職工縮減1/3，故生產的利潤可縮減了50%兩邊。