本(ben)生產(chan)設備(bei)采可用于中(zhong)藥(yao)才、產(chan)品、礦業(ye)服務(wu)業(ye)的(de)過熱蒸汽、微壓、水煎、溫浸、熱流失(shi)、二(er)次(ci)反復的(de)滲漏意義，馨香油提現及有機物溶媒回(hui)收(shou)處理等多(duo)技術基(ji)本(ben)操(cao)作(zuo)(zuo)步(bu)驟，兼具速率高(gao)、基(ji)本(ben)操(cao)作(zuo)(zuo)步(bu)驟方(fang)便簡潔(jie)等優勢。堿罐規格配置CIP清理操(cao)作(zuo)(zuo)系統，合乎GMP藥(yao)業(ye)規格。

二、 機(ji)械設計(ji)形態：

1.傳統式型號(hao)規格，所占房建空間較小，為截取廠區大面(mian)積施用(yong)。

2.出(chu)渣窗戶上(shang)下(xia)設最下(xia)面進行加(jia)熱，使名貴中藥材分離出(chu)來會更加(jia)全部。

3. 提高工作效(xiao)率出(chu)液的方法(fa)和曾加攪拌器設施后(hou)可(ke)用于(yu)動態圖提煉裝置(zhi)。

三、 操作方法生(sheng)產技術闡(chan)述：

  提取（流程圖見圖2）：投料完畢后，關緊投料門，打開閥門8加溶劑開始加熱，根據生產的品捉或工藝不同提取罐的提取操作過程有以下幾點：

1.一般水提并且不收集芳香水和揮發油的產品的提取操作：先打開排空閥9然后打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱只開閥門6）和閥門13、14，排放完蒸管道中的冷凝水后關閉閥門14，待溫度上升至規定溫度后，調整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩定。如果提取罐內藥液需要循環，則關閉所有蒸汽閥門，打開閥門2、3、4、5，然后打開藥液泵。

2.醇提(ti)或都(dou)要自身馨(xin)香水(shui)和發(fa)揮(hui)油的設備(bei)的生(sheng)成操作流程(cheng)(cheng)：先關(guan)畢排凈(jing)閥9點(dian)開單(dan)向(xiang)閥10隨后點(dian)開夾套空(kong)氣(qi)(qi)壓(ya)縮供(gong)暖單(dan)向(xiang)閥6、7（單(dan)段供(gong)暖只(zhi)開單(dan)向(xiang)閥6）和單(dan)向(xiang)閥13、14，待(dai)完了(le)空(kong)氣(qi)(qi)壓(ya)縮供(gong)暖管網中(zhong)的氣(qi)(qi)液(ye)分離(li)出來(lai)器完水(shui)后關(guan)畢單(dan)向(xiang)閥14，好了(le)點(dian)開冷(leng)卻(que)后水(shui)單(dan)向(xiang)閥15，待(dai)水(shui)溫(wen)(wen)攀升(sheng)至規程(cheng)(cheng)水(shui)溫(wen)(wen)后，進行調節(jie)夾套空(kong)氣(qi)(qi)壓(ya)縮供(gong)暖程(cheng)(cheng)度做到(dao)藥液(ye)水(shui)溫(wen)(wen)不穩，待(dai)油脂分離(li)出來(lai)器中(zhong)的液(ye)面提(ti)升(sheng)所需高后點(dian)開單(dan)向(xiang)閥11自身設備(bei)。若是 都(dou)要發(fa)揮(hui)液(ye)出液(ye)則(ze)點(dian)開單(dan)向(xiang)閥12。

3. 卸料：

閉合夾套液(ye)體銅(tong)(tong)閥(fa)6、7（單段(duan)微(wei)波加熱(re)只(zhi)開(kai)銅(tong)(tong)閥(fa)6）,加載銅(tong)(tong)閥(fa)1、3、4、5，最后(hou)再加載藥(yao)液(ye)泵向藥(yao)液(ye)貯(zhu)罐(guan)輸送機藥(yao)液(ye)。

4. 排渣(zha)：

五、 重(zhong)(zhong)點基本(ben)參(can)(can)數及重(zhong)(zhong)點新技術(shu)基本(ben)參(can)(can)數：