1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、原因溶質高速度浸提，轉化成時段短，萃取與轉化成關聯實施，故中草藥材到萃取止癢藥膏只需7～8小時英文，主設備進行率高。3、專用機械設備單、土地征用小、專用機械設備應用率高，故投資項目省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少(shao)30％以上，消耗率可降(jiang)50～70％，這為用有(you)機溶劑提取、提純中(zhong)藥中(zhong)有(you)效成(cheng)分鋪平了道(dao)路。

5、可能精提的四次空氣壓縮作提煉的電熱鍋爐，抽入精提器的提煉液與精提同工作溫度，可節藥50％不低于的空氣壓縮，運營很簡單，減掉了運營員工。

四、工作原理：將藥材投入提取罐內，加藥材(cai)的5～10倍的溶(rong)媒如水、乙(yi)醇、甲醇、丙酮等(據(ju)工(gong)藝要求)。開啟提(ti)(ti)取(qu)(qu)罐直通(tong)和夾套蒸汽(qi)閥門，使(shi)提(ti)(ti)取(qu)(qu)液(ye)加熱至沸騰(teng)20～30分鐘后，用(yong)抽(chou)濾管將(jiang)1/3提(ti)(ti)取(qu)(qu)液(ye)抽(chou)入濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)器。關(guan)閉(bi)提(ti)(ti)取(qu)(qu)罐直通(tong)和夾套蒸汽(qi)、開啟加熱器閥門使(shi)液(ye)料(liao)進行濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)。濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)時(shi)產生(sheng)二(er)次蒸汽(qi)，通(tong)過蒸發器上升管送(song)入提(ti)(ti)取(qu)(qu)罐作提(ti)(ti)取(qu)(qu)的熱源(yuan)和溶(rong)液(ye)，維持提(ti)(ti)取(qu)(qu)罐內沸騰(teng)。

四次飽和過熱蒸汽發生器式立刻提高，經冷去水器冷去水成熱冷去水液，暴跌到分離出來堿罐作新容劑加到藥上，新容劑由上而下飛速確認草藥層到分離出來罐下端,草藥中的可可溶性有效地化學成分的材料溶解出來于分離出來堿罐容劑。分離出來液經抽濾管抽入原諒我真的喝醉了 因為我真的想你的 一不小心 我知道這樣子不應該 對你泰國依賴 器、原諒我真的喝醉了 因為我真的想你的 一不小心 我知道這樣子不應該 對你泰國依賴 導致的四次飽和過熱蒸汽發生器式又送進分離出來罐作熱環境和新容劑，這樣子建立的新容劑大出液分離出來，故草藥中溶質高孔隙率與容劑中含溶質高孔隙率提高高梯度方向，草藥中的溶質飛速浸提，隨后全部浸提(分離出來液無色的的)，于此，分離出來液中斷抽入原諒我真的喝醉了 因為我真的想你的 一不小心 我知道這樣子不應該 對你泰國依賴 器，原諒我真的喝醉了 因為我真的想你的 一不小心 我知道這樣子不應該 對你泰國依賴 的四次飽和過熱蒸汽發生器式轉送冷去器，原諒我真的喝醉了 因為我真的想你的 一不小心 我知道這樣子不應該 對你泰國依賴 立刻開展，隨后原諒我真的喝醉了 因為我真的想你的 一不小心 我知道這樣子不應該 對你泰國依賴 成必須比重是什么(1.2～1.34)的止癢藥膏，排出被用。分離出來堿罐的無色的的液體，可放貯罐作下審批用，藥渣從出渣門排掉，如若用有機物容劑分離出來，則先加合適量的水，開直連和夾套飽和過熱蒸汽發生器式，再利用容劑后，將渣排掉。

草藥生成溶縮產出線機器枝術性能指標

機型	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全體積L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐體重壓	0.09
夾套工作壓力	0.3
預熱適用面積	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
氣液分離器大小	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
保壓大小	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
過慮面積計算	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
混和熱效率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
攪拌鉆速	63	63	63	63	63	63	63	63
水蒸氣耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
水冷卻循環水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10