1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、原因溶質迅速總混，提現時間間隔短，濃縮咖啡提煉與提現同步軟件去，故名貴中藥材到濃縮咖啡提煉乳膏只需7～8個鐘頭，設施設備巧用率高。3、機器多元化、征地賠償小、機器靈活運用率高，故股權投資省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，這為(wei)用有(you)機溶劑提取、提純(chun)中藥中有(you)效成(cheng)分鋪平了道路(lu)。

5、由精煉的2次水汽作截取的熱環境，抽入精煉器的截取液與精煉同水溫，可節藥50％不低于的水汽，實際操作方法很簡單方便，降低了實際操作方法師。

四、工作原理：將藥材投入提取罐內(nei)，加(jia)藥材的5～10倍的溶媒如水、乙(yi)醇(chun)、甲醇(chun)、丙酮(tong)等(據工藝(yi)要求)。開(kai)啟提(ti)取(qu)(qu)(qu)罐(guan)直通(tong)(tong)和夾套(tao)蒸汽閥門，使提(ti)取(qu)(qu)(qu)液加(jia)熱至沸騰(teng)20～30分鐘后，用抽(chou)濾管將(jiang)1/3提(ti)取(qu)(qu)(qu)液抽(chou)入濃(nong)縮器。關閉提(ti)取(qu)(qu)(qu)罐(guan)直通(tong)(tong)和夾套(tao)蒸汽、開(kai)啟加(jia)熱器閥門使液料進行濃(nong)縮。濃(nong)縮時產(chan)生二次(ci)蒸汽，通(tong)(tong)過蒸發(fa)器上升管送入提(ti)取(qu)(qu)(qu)罐(guan)作提(ti)取(qu)(qu)(qu)的熱源(yuan)和溶液，維(wei)持(chi)提(ti)取(qu)(qu)(qu)罐(guan)內(nei)沸騰(teng)。

三次液體式重新下降，經氣液分離器器氣液分離器成熱氣液分離器液，回降到分離出罐中作新稀釋劑加到藥表面上，新稀釋劑由上而下公路可以通過中中藥層到分離出罐底下,中中藥中的可可溶性效果含量溶解性于分離出罐中稀釋劑。分離出液經抽濾管抽入精濃提煉器、精濃提煉造成的三次液體式又送往分離出罐作熱媒和新稀釋劑，這類建成的新稀釋劑大此回流分離出，故中中藥中溶質體積單位與稀釋劑中含溶質體積單位做到高梯度方向，中中藥中的溶質公路溶出度度，直接左右完成溶出度度(分離出液透明色)，此刻，分離出液結束抽入精濃提煉器，精濃提煉的三次液體式轉送冷卻塔器，精濃提煉重新對其進行，直接左右精濃提煉成需要重量比例(1.2～1.34)的軟膏，拉出被用。分離出罐中的透明色液體，可放貯罐作下批示用，藥渣從出渣門排掉，即使用有機會稀釋劑分離出，則先加攝入足夠含量的水，開直通式和夾套液體式，收售稀釋劑后，將渣排掉。

中西藥截取沉淀加工線裝備枝術數據

型號規格	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全水比熱容L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐體心理壓力	0.09
夾套阻力	0.3
供暖建筑面積	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
冷疑面積計算	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
放涼占地面積	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
脫水占地面積	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
均勻攪拌工率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
攪拌裝置時速	63	63	63	63	63	63	63	63
水蒸汽耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
保壓水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10