本設(she)施(shi)可以(yi)選擇于(yu)中(zhong)(zhong)藥(yao)配(pei)方、面制品(pin)、精(jing)(jing)細化工(gong)廠(chang)領(ling)域的過熱(re)蒸汽(qi)、微(wei)壓、水煎、溫浸、熱(re)此回流、硬性循壞、滲漉、香(xiang)氣油抽(chou)取及(ji)生產溶(rong)媒(mei)的收集等多種不同工(gong)藝環(huan)保專用(yong)儀(yi)(yi)器實(shi)操。用(yong)到本設(she)施(shi)能使抽(chou)取結果可薦、時(shi)間(jian)段(duan)短、藥(yao)液含水量(liang)高。本設(she)施(shi)混和(he)儀(yi)(yi)器操作系統分(fen)錐型式混和(he)儀(yi)(yi)器和(he)槳式混和(he)儀(yi)(yi)器,并且(qie)本設(she)施(shi)構思優(you)良(liang)率(lv),比較市(shi)場應用(yong)于(yu)藥(yao)業亚洲精(jing)(jing)品(pin)中(zhong)(zhong)文(wen)在线-中(zhong)(zhong)文(wen)字(zi)(zi)幕(mu)免费在线-在线播(bo)放中(zhong)(zhong)文(wen)字(zi)(zi)幕(mu)-中(zhong)(zhong)文(wen)在线字(zi)(zi)幕(mu)、面制品(pin)、精(jing)(jing)細化工(gong)廠(chang)等領(ling)域。
1、收膏率(lv)比多用(yong)罐(guan)提升(sheng) 10~15%,外(wai)用(yong)藥不含能(neng)夠果(guo)化(hua)(hua)學物(wu)質(zhi)(zhi)高1倍這。是(shi)因為在轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)成(cheng)工作中(zhong)(zhong)(zhong),熱(re)的(de)相轉(zhuan)(zhuan)移催(cui)化(hua)(hua)劑聯(lian)續加到藥面上(shang)方(fang),由上(shang)至下快(kuai)速路在草(cao)(cao)藥層(ceng),溶(rong)解完(wan)草(cao)(cao)藥中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)溶(rong)質(zhi)(zhi),草(cao)(cao)藥中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)溶(rong)質(zhi)(zhi)硫分(fen)子量(liang)與相轉(zhuan)(zhuan)移催(cui)化(hua)(hua)劑中(zhong)(zhong)(zhong)溶(rong)質(zhi)(zhi)硫分(fen)子量(liang)始終保持了高梯(ti)度方(fang)向(xiang),草(cao)(cao)藥中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)溶(rong)質(zhi)(zhi)快(kuai)速路總混,難(nan)尋(xun)充分(fen)總混,則能(neng)夠果(guo)化(hua)(hua)學物(wu)質(zhi)(zhi)轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)成(cheng)率(lv)高,故收膏率(lv)高、外(wai)用(yong)藥里(li)能(neng)夠果(guo)主要硫分(fen)子量(liang)高。
2、會因為溶質(zhi)公路浸提(ti),拆分(fen)時(shi)間段(duan)短(duan),精提(ti)與拆分(fen)同步(bu)軟(ruan)件(jian)去,故(gu)草藥(yao)到精提(ti)軟(ruan)膏只需7~8個小時(shi),機器借助率高。
3、機(ji) 分散化(hua)、拆遷(qian)賠(pei)償小、機(ji) 巧用率高,故注資省。
4、提取只加1次溶劑,在一套密封設備內循環使用,藥渣里的溶劑基本上能回收出來,故溶劑用量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降50~70%,這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5、由溶(rong)縮(suo)(suo)咖啡的(de)三次(ci)水蒸(zheng)氣作(zuo)取出的(de)主軸,抽入溶(rong)縮(suo)(suo)咖啡器的(de)取出液與溶(rong)縮(suo)(suo)咖啡同溫度表,可節藥50%以上內容的(de)水蒸(zheng)氣,作(zuo)業的(de)很(hen)簡變,限制了作(zuo)業的(de)員(yuan)。
具體(ti)新叁數表
技術參數 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積怎么算L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
堿罐壓差 | 0.09 | |||||||
夾套壓力差 | 0.3 | |||||||
供暖綠地面積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝器建筑面積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻后面積計算 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
吸附綠地面積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌設備效率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
混和速比 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸氣耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻后水耗量 |