將需提取藥材投入提取罐內,按生產工藝加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據工藝自行加入)。進行原藥提取,提取溫度可根據實際需要設定。按生產工藝進行提取,待提取結束后,將管道閥門按先后順序打開,把液體抽入濃縮罐進行濃縮。濃縮液溫度設定在需要值,真空度保持在-0.05到-0.09MPA,濃縮時產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新(xin)溶(rong)(rong)劑(ji)加入藥(yao)里,新(xin)溶(rong)(rong)劑(ji)由上而下(xia)通(tong)過藥(yao)材層到提(ti)取罐(guan)底(di)部,藥(yao)材中的可(ke)溶(rong)(rong)性成(cheng)分(fen)溶(rong)(rong)解于提(ti)取罐(guan)內溶(rong)(rong)劑(ji),送至(zhi)提(ti)取罐(guan)做新(xin)溶(rong)(rong)劑(ji),形成(cheng)新(xin)溶(rong)(rong)劑(ji)回流提(ti)取,直至(zhi)完全(quan)溶(rong)(rong)出(提(ti)取液(ye)無色(se))濃縮(suo)繼續進行,直至(zhi)濃縮(suo)成(cheng)需要的比重藥(yao)膏,提(ti)取罐(guan)內的無色(se)液(ye)體可(ke)下(xia)次復用。
機器設備規格 | YZTN-5 | YZTN-10 | YZTN-30 | YZTN -50 | YZTN-100 | YZTN-200 | YZTN-300 | YZTN-500 | |
存儲量(L) | 5 | 10 | 35 | 55 | 110 | 220 | 320 | 550 | |
電加熱工率(KW) | 5 | 8 | 12 | 12 | 18 | 30 | 48 | 60 | |
預熱措施 | 電高溫、蒸汽發生器高溫、傳熱油高溫、熱開水循壞 | ||||||||
真空度度 | -0.06 ~ -0.085(Mpa),內層負壓:0-0.3(Mpa) | ||||||||
去除溫濕度 | 室溫-100(可以控制 )(℃) | ||||||||
濃縮提煉氣溫 | 40-80(℃) | ||||||||
均勻攪拌熱效率(KW) | 0.09 | 0.15 | 0.20 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | 1.2 | 2.0 | |
冷凝器占地面積(M2 ) | 0.25 | 0.55 | 0.76 | 0.80 | 0.96 | 1.16 | 2.10 | 3.25 | |
高溫面積計算(M2 ) | 0.23 | 0.32 | 0.38 | 0.55 | 0.86 | 1.06 | 1.95 | 3.05 | |
水環真空泵泵(KW) | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | |
環保設備尺寸圖 | 長 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2850 | 3200 |
寬 | 450 | 530 | 560 | 680 | 850 | 950 | 1100 | 1200 | |
高 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2800 | 3200 | 3450 | 3650 | |
注:上面儀器具體型號、溶量、工做壓差、攝氏度高端定制可依據用戶組供需高端定制、高端定制精加工生產制造。 |
1.圖表中攪拌電機功率供參考,攪拌電機功率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性質而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細了解該設備,請致電與我們聯系。
3.活性炭脫色(se)(se)罐(guan)/不銹鋼脫色(se)(se)罐(guan)/溶解罐(guan)選型需提供的工藝參(can)數:物料性質、工作(zuo)壓力、工作(zuo)溫(wen)度、使用工況等